Газета
Прямая линия
Продукция завода распространяется на всей территории Российской Федерации и в странах СНГ. Растут объёмы производства экспортной продукции, расширяется её ассортимент, увеличивается доля более сложного и тонкого литья.
В рамках нацпроекта на первичном этапе рабочая группа завода прошла обучение основам бережливого производства и закрепила полученные знания на тренинге «Фабрика процессов». Члены рабочей группы научились анализировать и пересматривать организацию производства на примере процесса сборки газового редуктора.
Полученные знания и навыки позволили при методической поддержке специалистов калужского РЦК, работающего на базе Агентства развитиябизнеса, реализовать первый этап проекта внедрения изменений – «Диагностика и планирование».
На эталонном участке была внедрена система организации и рационализации рабочих мест: отлажена система хранения инструмента и оснастки, разграничены места хранения брака, готовой продукции и полуфабриката в зоне станков ЧПУ. Были разработаны стандарты рабочих мест и автономного обслуживания оборудования. Также были изменены места хранения заготовок, что позволило операторам станков не тратить время на их поиск. На некоторых участках удалось добиться увеличения производительности на 20%.
Ближайшими планами по дальнейшим улучшениям поделился генеральный директор предприятия Виталий Авдюшкин: «На любом современном машиностроительном предприятии со станочным парком работа должна быть оцифрована. Наша служба автоматизации производства уже вплотную приступила к внедрению мониторинга времени работы оборудования и загруженности персонала».
Дополнил руководителя предприятия куратор проекта и специалист РЦК Максим Давыдов: «Проделана немалая работа, но, чтобы закрепить полученные результаты, нам необходимо организовать информационный центр механического цеха для проведения коротких ежесменных планерок. Скоро завершим работу над мотивирующими положениями по улучшению рабочих мест и рационализаторским предложениям. В целом же, рост производительности обязан внедрению инструмента «Стандартизированная работа».
Прогресс внедрения инструментов бережливого производства на АО «Сукремльский чугунолитейный завод» отметил и руководитель Агентства развития бизнеса Калужской области Николай Тубеншляк: «Спасибо предприятию за то, что доверилось нам и присоединилось к проекту – результаты 3-х месяцев работы подтверждают положение нацпроекта «Производительность труда» как одного из наиболее эффективных».
Оценил работу команды и Глава Людиновского района Стефан Перевалов: «Предприятию уже 285 лет, оно входит в 5-ку старейших в стране. Это один из родоначальников развития промышленности в стране. Тем приятнее, что мы смогли здесь улучшить производительность труда».
Следующие три месяца команда завода вместе с экспертами РЦК будет масштабировать полученный на пилотном участке результат на все предприятие.
