Газета
Прямая линия
Проблема неприятных запахов от предприятия «Мастер Гриб» решится уже этим летом
Об этом рассказал генеральный директор предприятия Александр Тиньков во время очередной встречи с региональным министром сельского хозяйства Александром Ефремовым, главой Дзержинского округа Егором Вирковым, депутатом окружной Думы Еленой Левиной и представителями общественности города Кондрова, входящими в группу мониторинга возникшей проблемы. Рабочее совещание состоялось на предприятии на прошлой неделе.
Наша газета не раз писала об исходящих от ООО «Мастер Гриб» неприятных запахах, на которые местные жители жаловались во всевозможные инстанции. Причина запаха кроется в технологии изготовления субстрата для выращивания грибов, поскольку один из главных его компонентов – птичий помет. История началась еще в 2019 году, как предприятие только заработало. Несмотря на то что приборы, уже давно установленные на нем, не фиксируют превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ, запах беспокоит людей, живущих в округе.
Поэтому руководству «Мастер Гриб» пришлось взяться за непростое и затратное дело – строительство станции фильтрации воздуха.
В условиях санкций проводить модернизацию предприятия, изначально заточенного под голландские технологии, оказалось непросто. Сейчас модульное здание станции фильтрации воздуха построено, к нему подведены все коммуникации, и специалисты начинают монтаж российского оборудования, сделанного специально для предприятия.
– С юридической точки зрения мы ничего не нарушали и не нарушаем, – комментирует больную тему Александр Тиньков. – И все, что мы сейчас делаем, – это вопрос социальной ответственности перед людьми, которые здесь живут. Почему мы раньше это не делали? Просто потому, что у нас не было возможностей. Да и сейчас аналогов тому, что мы строим, в России нет. Поэтому и решается вопрос небыстро. Но сейчас нет причин, которые не позволят осуществить то, что задумано. Есть проектные решения, завезено все необходимое оборудование, изготовленное на одном из заводов Калужской области. Поэтому я рассчитываю, что вскоре все работы будут закончены. Возможно, что-то будем настраивать, подстраивать. Но это рабочий процесс. Вскоре все будет смонтировано и начнет функционировать.
Александр Тиньков рассказал членам рабочего совещания, что фильтрация воздуха будет проходить в два этапа. На первом – химическая очистка, в ходе которой с помощью кислоты из воздуха будет удаляться аммиак. Второй этап – биологическая очистка, для которой будет использоваться древесная щепа. Скорее всего, сосновая. Руководство предприятия рассматривает варианты ее приобретения или налаживания своего производства.
- Работы ведутся по плану. И мы рассчитываем, что летом все заработает, - подвел итог Александр Ефремов.
Накануне 230-летия КБК выходит на новый уровень производства
Основные перемены в ООО «Кондровская бумажная компания» связаны с запуском новой бумагоделательной машины, о чем рассказал генеральный директор предприятия Ваграм Туршуджян.Ваграм и его команда пришли на предприятие после того, как оно в ходе «великой капиталистической революции» было обанкрочено и сотни бумажников остались без работы. Первоначально новые инвесторы арендовали лишь гофроцех и четвертую бумагоделательную машину, обеспечивающую этот цех бумагой. За прошедшие годы производство гофрокартона увеличили в разы. А самое главное, в 2018 году выкупили почти все площади и цеха предприятия, что позволило всерьез заняться развитием и реконструкцией предприятия.
Со временем мощностей старой машины стало не хватать, поэтому с 2019 года руководство предприятия начало заниматься масштабным проектом – установкой новой бумагоделательной машины.
- Мы обращались и к европейским, и китайским производителям оборудования для бумажной промышленности. Но европейцы за машину запросили 150 миллионов евро, а китайская с аналогичными характеристиками обошлась нам в 10 миллионов долларов. Несколько лет я «не вылезал» из Китая, занимаясь этим проектом, - рассказывает Ваграм Туршуджян.
Сейчас машина уже проходит процесс пусконаладки. После выхода на проектную мощность она сможет производить 180 тысяч тонн бумаги в год (для сравнения: старая машина за год выдает «на гора» 22 тысячи тонн). Сырье, как и для старой, – макулатура. Новая машина будет четвертой по величине в нашей стране и первой по качеству производимой продукции – бумаги, которая используется для производства гофрокартона.
Гофрокартон – товар востребованный. Из него делают легкую, прочную, экологичную упаковку, которую можно многократно перерабатывать. Сейчас, пожалуй, нет ни одной отрасли, где бы не были нужны короба, коробки и коробочки из «гофры». И если в гофроцехе сначала работали два станка, делающих высечку (заготовки, из которых потом собирают коробки для упаковки продукции), то сейчас их шесть. За год на КБК перерабатывают около 100 миллионов квадратных метров гофролиста. И это далеко не предел.
Николай КОРСАКОВ
Фото автора и со страницы Александра Ефремова ВКонтакте
