Бережливые технологии помогли калужскому производителю автокомпонентов выйти на новый уровень

Предприятие, созданное в 2007 году для организации производства автомобильных компонентов (различные датчики, пункты управления, катушки зажигания, реле, форсунки и многое другое), делает ставку на развитие функционально-перспективного производства продукции, аналогов которой нет в России. В числе его партнеров: АВТОВАЗ, ГАЗ, КАМАЗ, ЯМЗ, УАЗ, УМЗ.

Четверть производимого объема занимает поток датчиков температуры, его взяли за основу для преобразований в рамках нацпроекта.
На этапе «Диагностика и планирование» было сформировано 33 мероприятия по внедрению основных инструментов на эталонном участке, все они уже реализованы.

По словам генерального директора предприятия, за время участия в национальном проекте они на собственном опыте убедились, как внедрение технологий бережливого производства может существенно повысить качество продукции и сократить затраты.

Следующий этап - «Внедрение». Сотрудникам предстоит продолжить работу по организации складских помещений, улучшить и автоматизировать участки, тиражировать положительный опыт на другие производственные потоки, провести работы по улучшению планирования производства.

Генеральный директор Агентства развития бизнеса Николай Тубеншляк выразил благодарность руководству предприятия, которое позволяет своим сотрудникам проходить обучение, порой отвлекаясь от своих основных задач. Тиражирование инструментов бережливого производства, по его словам, должно распространиться на все участки. Эти мероприятия позволят повысить производительность труда и увеличить объёмы выпускаемой продукции.

Для того, чтобы вступить в нацпроект предприятиям необходимо изучить его критерии и пройти регистрацию на сайте: производительность.рф.

Заявка будет рассмотрена в течение трёх дней.