Газета
Прямая линия
Ключевым решением для достижения такого эффекта стало создание потока единичных изделий. Этот инструмент бережливого производства позволяет создать процесс, когда комплектующие обрабатываются по мере их поступления. Такой подход даёт возможность уменьшить партии, создать минимальный запас, сократить брак, пересортицу и производственные издержки.
«На этапе «Диагностика и планирование» мы заметили, что заготовительный участок не обеспечивал участок сборки в полной мере, поэтому тот систематически простаивал. Мы рассчитали производственный такт, определили, на каких станках выполняются операции, замерили расстояние между ними. Выяснилось, что сотрудники, которые работали за станками, постоянно переходили от одного к другому. Было принято решение о переносе станков и формировании производственной ячейки деталей. Так мы сократили запасы и время изготовления корпусов. Эти мероприятия позволили устранить узкое место в потоке производства автомобильных вентиляторов и выйти на экономический эффект»,
– рассказал руководитель РЦК Иван Широков.Напомним, что ПАО «Калужский завод автомобильного электрооборудования» специализируется на конструировании и производстве электрооборудования и приборов для автомобильной техники. Предприятие поставляет продукцию для ведущих отечественных автомобильных конвейеров и на вторичный рынок запчастей.
Пресс-служба Агентства развития бизнеса
