Газета
Прямая линия
Производственный комплекс «РАСТР-технология» работает с 1993 года и прошёл за эти годы путь от «ремесленной мастерской» по изготовлению простых штанцевальных форм до современного предприятия, являющегося одним из лидеров отрасли. Штанцевальные формы и оснастка, производимые предприятием, используются для изготовления разнообразной упаковки из картона, гофрокартона, микрогофрокартона и других материалов, широко востребованных на растущем рынке потребительских товаров России.
В ходе проекта проведено 8 тренингов, 19 сотрудников прошли обучение инструментам бережливого производства, двое стали сертифицированными инструкторами. Анализ выявил узкие места в производственном процессе. В качестве пилотного потока был выбран участок производства ротационных штанцевальных форм, которое приносит почти половину выручки предприятия.
«Внедрение методов бережливого производства позволит нам повысить производительность труда на выбранном участке. Взгляд со стороны команды РЦК помог нам определить приоритетные области для улучшения. Мы будем продолжать данную работу и распространять подобные практики на другие участки предприятия»,
— отметил генеральный директор Евгений Кульбацкий.
Диагностика выявила значительные потери времени на ручные операции при сборке. Причиной были ожидания, поиск инструментов и оснастки. Сборочный участок стал эталонным: внедрены инструменты 5С, стандартизированная работа, адресное хранение, матрица компетенций.
«Мы также заметили, что высококвалифицированные сотрудники выполняли простые задачи. Мы перераспределили обязанности, и часть задач теперь выполняют другие сотрудники. Это решение уже показало положительные результаты. При реализации всех рекомендаций ожидаем рост выработки на 10%»,
— прокомментировал руководитель проектов РЦК Евгений Ерошин.
